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金屬波紋管常用的制作方式
發(fā)布時(shí)間：2021-03-11 瀏覽 次

金屬波紋管

金屬波紋管：

液壓成形是目前最；常用的金屬波紋管制造方法，成形方式分為單波連續(xù)成形和多波一次成形。金屬波紋管制造商一般采用多波一次成形技術(shù)。

(1)液壓成型過程
金屬波紋管的液壓成形分為兩個(gè)階段，第；一階段管材在管內(nèi)液壓的作用下限；制膨脹，膨脹程度小，定位各成形中間模板。
第；二階段在管材內(nèi)液壓穩(wěn)定，等于膨脹壓力時(shí)，施加軸向力，管材在軸向力和內(nèi)壓力作用下壓縮軸向膨脹形，制作金屬波紋管。
采用軸向壓縮膨脹形狀，改；善膨脹區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)，有利于塑性變形，提高膨脹系數(shù)。
(2)壓力控制
成型第；二階段的膨脹壓力必；須穩(wěn)定，壓力值等于約束膨脹時(shí)的壓力值。膨脹壓力值大時(shí)，坯料破裂。膨脹壓力過小時(shí)，形成凹陷。
液壓成型金屬波紋管的尺寸和形狀根據(jù)成型凹�？梢孕纬筛鞣N波形。液壓成型與其他膨脹方式相比，優(yōu)點(diǎn)是容易得到高壓力，壓力作用均勻，控制比較簡單，得到的工件表面光滑，質(zhì)量好的成型裝置需要嚴(yán)格密封，膨脹時(shí)不能達(dá)到膨脹壓力和液體泄漏。
(3)壓力計(jì)算
金屬波紋管液壓成形時(shí)的成形力主要是膨脹時(shí)的液體單位壓力p和軸向壓縮力p。在計(jì)算膨脹壓力p時(shí)，為了簡化計(jì)算，只考慮膨脹時(shí)的圓周方向的拉伸應(yīng)力，忽視小母線方向的拉伸應(yīng)力。
(4)壓制過程控制
鈦和鈦合金材料的壓力加工與碳鋼、不銹鋼等常用金屬相比，具有屈服強(qiáng)度高、屈服比大、伸長率和斷面收縮率低、各向異性、變形速度敏；感、表面缺；陷敏；感、冷加工硬化傾向等特性，冷壓成型非常困難，特別是這種金屬波紋管波高是普通材料的選擇
因以金屬波紋涵管材料只能承受變形量不大的冷塑，同時(shí)由于鈦材彈性模量小，冷塑回彈量大，目前尚未取得比較準(zhǔn)確的補(bǔ)償計(jì)算公式，加工變形量大的金屬波紋涵管，為了恢復(fù)波高拉伸后的塑性，防止產(chǎn)生裂紋（特別是焊縫及影響區(qū)域），必；須采用分段壓制，進(jìn)行退火處理。

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